CE認証を受けていますか?良い。でも速いですか？

CE マークは、製品が記載された用途に関連する欧州の要件を満たしているかという 1 つの質問に答えることができます。これでは、購入者にとって同じくらい重要な別の質問、つまりサプライヤーは私のスケジュール内に製品を納入してもらえますか? という質問には答えていません。私は、バイヤーが CE 認証を商品の出荷準備が整っていることのしるしとして扱うのを見てきました。その仮定が遅延につながる可能性があります。サプライヤーが材料を購入し、生産を完了し、検査を手配し、または輸出書類を準備する必要があるにもかかわらず、製品には有効なコンプライアンス文書が存在する場合があります。 CE 準拠と納品速度は、供給プロセスのさまざまな部分に関係しています。 CE マークは、製品の安全性、健康、環境、およびその他の該当する要件に関連しています。納期は在庫、生産計画、材料供給、品質検査、梱包、輸送によって異なります。サプライヤーは両方の領域を適切に管理できますが、一方が他方を証明するわけではありません。 CE認証製品を評価する際には、書類と供給計画を同時に確認します。まず、CE クレームの対象範囲を尋ねます。サプライヤーは次のことを説明できる必要があります。 - どの製品モデルに CE マークが付いているか - どの EU 要件が適用されるか - 製品に適合宣言が必要かどうか - 認証機関が関与しているかどうか - どのテスト報告書または技術文書が入手可能か - 文書がモデル、電圧、材質、使用目的と正確に一致しているかどうか このステップは、購入予定の製品ではなく類似製品の文書を受け取るというよくある問題を防ぐのに役立ちます。製品ファミリーには複数のバージョンが含まれる場合があります。小さな変更がコンプライアンスと生産に影響を与える可能性があります。モーター、電源、エンクロージャ、バッテリー、またはコントロール パネルが異なると、異なるテスト記録が必要になる場合があります。見積書のモデル番号は、適合性文書のモデル番号と一致する必要があります。また、商品が在庫があるか、途中で準備ができているか、または注文確認後に作成されるかどうかも尋ねます。これら 3 つの状況では、リード タイムが異なる可能性があります。 - 準備完了在庫には、最終検査と梱包のみが必要な場合があります。 - 部分的に準備された商品は、組み立てや設定が必要な場合があります。 - 受注生産品の場合、材料の購入、製造、テスト、梱包が必要な場合があります。 「15 日以内に納品」と言うサプライヤーは、その期間に何が含まれるかを説明する必要があります。生産のみが対象ですか?テストも含まれますか?梱包材は付属していますか？支払い、アートワークの承認、または技術的な確認の後に開始されますか?明確な答えがあると、スケジュールを判断しやすくなります。多くの場合、CE 認定製品が迅速に対応できるかどうかは、材料の供給によって決まります。サプライヤーはメインユニットを入手可能ですが、準拠した電源ケーブル、ラベル、バッテリー、カートン、または付属品が不足している場合があります。それらの部品が到着するまで注文は完了できません。このため、出荷を保留できる品目について尋ねます。 - 主要コンポーネント - 電気部品 - 安全ラベル - ユーザーマニュアル - 輸出梱包 - スペアパーツ - 製品固有の付属品 短いサプライチェーンのチェックでは、納期に関する一般的な約束以上のものが明らかになる可能性があります。品質検査もスケジュールに組み込む必要があります。 CE 関連のチェックでは、製品カテゴリに応じて、電気的安全性、機械機能、排出物、保護部品、またはその他の製品機能が対象となる場合があります。工場では、各ユニットをテストし、結果を記録し、欠陥を修正し、検査を繰り返すのに時間がかかる場合があります。購入者がスケジュールから検査時間を削除すると、リスクは出荷日に移動します。商品は早めに出発する可能性がありますが、購入者は不完全な記録や手直しが必要な製品を受け取る可能性があります。私は単純な生産スケジュールを希望します。 1. 注文と仕様の確認 2. 材料の準備 3. 生産または組み立て 4. 品質検査 5. 準拠文書の確認 6. 梱包とラベル貼り 7. 出荷の予約 8. 輸出と配送の手順 タイムラインには複雑な表現は必要ありません。各段階には、更新の責任者と明確な予定日を置く必要があります。実際の例としては、欧州の販売代理店が新規顧客プロジェクト用に電気機器を注文する例が挙げられます。サプライヤーは CE 適合宣言書とテスト文書を提供したため、販売代理店は 2 週間以内の出荷を期待していました。注文後、サプライヤーは、必要な制御ユニットの在庫がないと説明しました。生産にはさらに 3 週間かかり、顧客の設置日は変更する必要がありました。遅延の原因は CE 文書ではありませんでした。それはコンプライアンスの見直しと在庫計画の間のギャップから生まれました。より信頼性の高い購入プロセスにより、注文前に両方の小切手が接続されます。私は通常次のような質問を送ります: - この正確なモデルは現在入手可能ですか? - 出荷の準備ができているユニットは何台ですか? - どの部品をまだ購入する必要がありますか? - 全量生産の場合の生産リードタイムはどれくらいですか? - リードタイムには検査、梱包、ラベル貼り付けが含まれますか? - このモデルの適合宣言を共有してもらえますか? - ドキュメントは最終的な製品構成と一致しますか? - 制作スケジュールはどのイベントから始まりますか? - 出荷予定日は何が変更される可能性がありますか? - どのような配送条件と輸送ルートが利用可能ですか?書面による回答は、販売言語と製造上の事実の間の混乱を軽減するのに役立ちます。輸送ルートも重要です。工場は予定通りに生産を完了するかもしれませんが、貨物はコンテナスペース、輸出通関、通関処理、または地方への配送を待つ可能性があります。航空貨物は注文によっては輸送時間を短縮できる可能性がありますが、コストが高くなる可能性があり、大型商品や制限のある商品には適さない場合があります。配送について話し合うときは、次の 3 つの日付に分けています。 - 製造完了日 - 出荷出発日 - 到着予定日 これらの日付は、さまざまな段階を表します。日付を 1 つだけ提供するサプライヤーは、いくつかの不確実なステップを 1 つの数字に組み合わせている可能性があります。また、証明書を品質保証として扱うことも避けています。 CE マーキングは、製品検査、サプライヤーのレビュー、注文テストに代わるものではありません。注文が高額である場合や設置スケジュールが厳しい場合には、サンプル、検査報告書、製品写真、梱包の詳細、または出荷前チェックを要求する場合があります。私の見解は単純です。CE 準拠は製品要件に対する信頼を築き、配送計画はスケジュールに対する信頼を築きます。どちらも別々の証拠が必要です。製品に適切にマークが付いている場合でも、出荷までに数週間かかります。サプライヤーは、注文されたモデルと一致しないドキュメントを提供しながら、迅速に納品することもできます。どちらの状況も、慎重な購入計画には適していません。より安全なアプローチは、CE 文書を確認し、正確な製品バージョンを確認し、実際の在庫を確認し、生産段階をマッピングし、生産時間を輸送時間から分離することです。このプロセスにより、単に「CE 認定を受けていますか?」と尋ねるよりも有益な答えが得られます。より適切な質問は、「この正確な CE マーク付き製品は準備が整っており、文書化され、検査され、必要な期間内に納品されるようにスケジュールされていますか?」です。

CE マークは欧州市場への扉を開く可能性がありますが、購入に関するすべての問題を解決できるわけではありません。サプライヤーを比較するとき、私は宣言や製品ラベル以上のものに注目します。また、商品がいつ出荷されるか、書類が実際のモデルと一致するかどうか、注文後の質問にサプライヤーがどのように対応するかについても知る必要があります。準拠製品の到着が遅すぎると、インストールが遅れたり、プロジェクトの期日を逃したり、追加の保管コストが発生したりする可能性があります。だからこそ、私は納期計画も製品品質の一部だと考えています。 CE マーキングは、製品が健康、安全、環境保護に関する該当する欧州連合の要件を満たしていることを示します。正確なプロセスは製品カテゴリによって異なります。一部の製品には通知機関が必要な場合があります。メーカーによっては、関連する規則に基づいて適合性を評価できる場合があります。購入者は注文する前に次の点を確認する必要があります。 - CE マークはこの特定の製品に適用されますか? - 書類に記載されているモデル番号は出荷される製品と一致していますか? - EU 適合宣言書は入手可能ですか? - ユーザーマニュアル、ラベル、技術情報は一貫していますか? - 製品には公認機関によるテストまたは評価が必要ですか? - 実際の生産リードタイムはどれくらいですか? - どのような配送方法と取引条件が含まれますか? - サプライヤーは発送前に梱包の詳細を共有できますか?私は、これらの質問に明確な文書と具体的な日付で答えてくれるサプライヤーを好みます。正確な記録に依存するプロジェクトでは、「CE 承認済みで出荷準備完了」などの短い返信では十分ではありません。配信速度にも明確な定義が必要です。これは、在庫状況、生産時間、検査時間、または輸送時間を指す場合があります。これらは異なる段階です。たとえば、サプライヤーには部品の在庫があるものの、組み立てとテストに数日かかる場合があります。別のサプライヤーは、短い生産期間を見積もるかもしれませんが、より長い海上輸送スケジュールを提供するかもしれません。各段階を区切るタイムラインをお願いします。 - 注文確認 - 材料準備 - 生産 - 品質検査 - 書類レビュー - 梱包 - 発送 - 輸送予定日 この単純なリストは、同じ基準でサプライヤーを比較するのに役立ちます。一般的なプロジェクトでは、工場でのアップグレードに 200 個のコントロール パネルが必要となる場合があります。購入者は、電気技師が設置を開始する前に現場でパネルを必要とする場合があります。適切な CE 文書を持っているサプライヤーであっても、6 週間の生産スケジュールがプロジェクトに適合しない可能性があります。同じモデル、テスト記録、出荷計画が確認できる場合にのみ、より短いリードタイムを提供するサプライヤーがより良い選択となる可能性があります。複数の商品をご注文いただいた場合の分割発送についても質問させていただきます。テストおよび承認されたアイテムを別のバッチに分けて送信すると、生産前に追加の運送費と事務手続きが合意されていれば、プロジェクトを前進させることができます。価格は納期やコンプライアンスと合わせて検討する必要があります。製品価格が低くても、購入者が緊急の輸送、文書修正、ラベルの貼り直し、または商品の交換に後で支払う場合、プロジェクトの総コストは削減されない可能性があります。私の通常のサプライヤーレビューは、次のような実際的な順序に従います。 1. 製品仕様と出荷先市場を確認します。 2. 該当する CE 要件を確認します。 3. 適合宣言書および関連技術文書を要求します。 4. ドキュメントを正確なモデルおよび構成と照合します。 5. 生産および出荷スケジュールを問い合わせます。 6. 検査、梱包、輸送条件、アフターサポートを確認します。 7. 合意した詳細を注文書に保管してください。迅速な納品は、コンプライアンスチェックを省略することを意味するものであってはなりません。不正確な書類を伴う急ぎの出荷により、税関、設置中、または最終顧客がプロジェクト ファイルをレビューする際に、より多くの作業が発生する可能性があります。最適なバランスはシンプルです。適切なコンプライアンス文書、現実的なリードタイム、明確にコミュニケーションを行うサプライヤーです。 CE マーキングは市場アクセスをサポートします。確実な納品はプロジェクトの継続に役立ちます。注文を進める前に両方が必要です。

海外のサプライヤーから機器を購入する場合、通常 2 つの懸念事項があります。1 つは製品が必要な欧州市場基準を満たしているか、もう 1 つはプロジェクトのスケジュール内に納入できるかということです。低価格ではどちらの問題も解決されません。適合書類に不備がある場合、通関に時間がかかる場合があります。納品計画が不明確な場合、チームは設置の遅れ、保管コスト、または生産スケジュールの変更に直面する可能性があります。そのため、CE マーキングと出荷情報を一緒に検討する必要があります。 CE マーキングは、製品が関連する欧州連合の要件を満たすように設計されているかどうかを確認するための出発点となります。これは、製品カテゴリ、技術文書、または現地の輸入規則の適切なレビューに代わるものではありません。マーキングが何をカバーしているのか、またサポート ファイルが注文する予定の実際のモデルと一致するかどうかを知る必要があります。注文する前に、私は通常次のことを確認します。 - 正確な製品モデルと仕様 - 適用される EU 要件 - 適合宣言（必要な場合） - 製品で利用可能なテストレポートまたは技術ファイル - ユーザー説明書と安全性情報 - 責任メーカーの名前と住所 - 書類が出荷された製品と一致するかどうか このステップは、よくある問題、つまり異なるモデル、電圧、材質、または構成を参照する書類を受け取ることを回避するのに役立ちます。配送情報にも同じレベルの注意が必要です。 「迅速な発送」をすべての注文に対する固定的な約束として扱うべきではありません。配達時間は、製品の在庫状況、注文数量、梱包要件、目的地、通関処理、および選択した配送業者によって変わる場合があります。信頼できるサプライヤーは、主な段階を明確に説明する必要があります。 1. 注文の確認 2. 生産または在庫の準備 3. 品質チェック 4. 梱包とラベル貼り 5. 発送 6. 通関手続き 7. 要求された住所への配送 配送見積もりを依頼するときは、次の詳細も要求します。 - 現在の在庫状況 - 推定処理時間 - 利用可能な配送方法 - 推定輸送範囲 - 配送料金と含まれるサービス - 梱包サイズと総重量 - 追跡情報 - 通関および現地料金の責任たとえば、購入者は新しいワークショップに 200 ユニットを必要とする場合があります。サプライヤーは 80 ユニットを出荷準備ができているが、残りの 120 ユニットを準備するために余分な時間を必要とする場合があります。明確なサプライヤーは、注文を別々のバッチで発送できるか、それとも全量の準備ができた後に一緒に発送できるかを説明します。この簡単な議論は、購入者が少ない変更で設置作業を計画するのに役立ちます。梱包にも気を配っています。電気部品、ガラス、金属表面、または小さな付属品を備えた製品には、輸送中に異なる保護が必要な場合があります。梱包されたカートン、カートンのラベル、梱包リストの写真は、発送前に注文を確認するのに役立ちます。発送後のコミュニケーションも大切です。有用なサプライヤーは、商品が倉庫から出荷されるときに購入者に情報を提供し、配送に必要な書類を提供します。遅延が発生した場合は、あいまいなメッセージよりも直接更新する方が役立ちます。私の経験から言えば、優れた購入プロセスは、「CE 認定」や「迅速な配送」などの 1 つのフレーズに依存するものではありません。私は、製品のコンプライアンス、文書の正確さ、在庫状況、出荷手配、梱包、アフターセールスコミュニケーションなど、全体像を確認します。最良のサプライヤーとは、最も強力な主張を行うサプライヤーではありません。それは私が確認できる情報と私が理解できる配送計画を提供してくれるものです。製品に必要な CE マーキングが付いており、書類が注文内容と一致し、出荷条件が書面で説明されていれば、より現実的な購入決定を下すことができます。

新しい市場向けに CE マーク付き製品が必要な場合、不明確なプロセスを待っていると、製品の発売、顧客とのコミュニケーション、供給計画に影響が出る可能性があります。多くのバイヤーは、どのような書類が必要か、誰が製品をチェックするか、作業にはどれくらいの時間がかかるか、という単純な答えを求めています。答えは、製品カテゴリ、そのリスク、適用される EU 要件、および適合性評価ルートによって異なります。信頼できるサプライヤーは、即時の結果を約束するべきではありません。より良いアプローチは、テストを開始する前に製品を早期にレビューし、適切な技術ファイルを準備し、ギャップに対処することです。 ### 製品とその用途から始める 基本的な製品情報を収集することから始めます: - 製品名とモデル - 主な機能 - 電源 - 対象ユーザー - 販売市場 - 材料と主要コンポーネント - 利用可能なマニュアルと図面 - 既存のテストレポート 小型電子機器、機械、玩具、個人用保護具は、さまざまな要件に従う場合があります。製品名だけではプロセスが決まりません。その機能とリスクプロファイルの方が重要です。たとえば、あるサプライヤーはかつて充電式電気スタンド用の書類を作成しました。チームは電源アダプターのテストレポートを持っていましたが、ランプの内部回路とバッテリー保護に関する完全な情報はありませんでした。詳細が不足しているため、レビュー中に追加の疑問が生じました。製品ファイルが更新された後、テスト計画の管理が容易になりました。 ### 該当する EU 要件を特定する CE マーキングは、関連する EU 要件にリンクされています。一部の製品は、電気的安全性、電磁適合性、機械の安全性、無線機器、または化学物質の制限など、複数の分野に該当する場合があります。私は通常、次のことを確認します。 1. 製品の機能 2. どこで使用されるか 3. 電源、ネットワーク、または別のデバイスに接続されているかどうか 4. 動作、熱、圧力、または無線信号が発生するかどうか 5. 認証機関が必要かどうか 6. どの規格が適合性評価をサポートできるか すべての製品が同じ種類のサードパーティの関与を必要とするわけではありません。一部の製品は、社内の生産管理ルートを通じてメーカーが評価できます。その他の製品には、認証機関による評価が必要です。この区別は、スケジュール、書類、予算に影響します。サプライヤーが最初にルートを説明することは、購入者が不適切なテストを回避するのに役立ちます。 ### 完全な技術ファイルを準備する 技術ファイルは、コンプライアンス プロセスに構造を与えます。 - 製品の説明 - 設計図 - 回路図 - 部品表 - リスク評価 - テスト報告書 - 適用規格 - ユーザー説明書 - ラベルとマーキング - 適合宣言書 - 生産管理情報 私はテクニカル ファイルを形式的なものとして扱いません。これは、製品が関連要件をどのように満たしているかを示し、メーカーが今後の生産を行う際の参考資料となります。文書には実際の製品について説明する必要があります。古いモデルのレポートは、異なるバッテリー、モーター、エンクロージャ、または制御ボードを備えた新しいモデルをサポートしていない可能性があります。モデル番号、コンポーネント リスト、製品の写真がファイル全体で一致している必要があります。 ### テストを使用してギャップを見つける 早期にテストを行うと、基本的な製品レビューでは見えなかった問題が明らかになります。電気製品には、安全性、放出、耐性、または材料に関連するチェックが必要な場合があります。ワイヤレス製品には無線性能テストが必要な場合があります。マシンの保護、制御、ユーザーのリスクの見直しが必要な場合があります。私は、別のプロジェクトからコピーしたリストよりも、製品設計に基づいたテスト計画を好みます。これにより、情報の欠落や不適切なサンプル前処理によって引き起こされるテストの繰り返しを減らすことができます。実際の準備チェックリストには以下が含まれます。 - 正しい製品サンプルを送信する - モデルとバージョンにラベルを付ける - 電源と付属品を提供する - ソフトウェアまたはファームウェアの詳細を共有する - 通常の使用法と異常な使用法を説明する - インストール手順を含める - テスト前に製品構成を確認する わずかな違いが結果に影響を与える可能性があります。異なるアダプターまたはバッテリーを使用したサンプルは、販売予定のバージョンを表していない可能性があります。 ### 製品にマークを付ける前に文書を確認する CE マークは、必要な適合手順が完了した後にのみ使用してください。私は以下のことを確認します： - 適合宣言書が製品と一致している - メーカーの詳細が正しい - 記載されている規格が適切である - 取扱説明書は安全な使用をカバーしている - ラベルが読みやすく、適切に配置されている - モデル番号が一致している - 将来の参照のためにサポート記録が保存されている CE マークは製品の品​​質管理に代わるものではありません。製造上の変更がレビューされない場合、製品がテストに合格しても問題が発生する可能性があります。新しいコンポーネント、サプライヤー、ソフトウェア バージョン、またはエンクロージャは、コンプライアンスに影響を与える可能性があります。 ### プロセスを説明するサプライヤーを選択する CE コンプライアンス サービスを比較するとき、私は短納期の約束だけではありません。私は次のように尋ねます: - 私の製品にはどの要件が適用されますか? - どのような書類が必要ですか? - 研究所または公認機関が関与しますか? - サンプルが失敗した場合はどうなりますか? - レポートは私の正確なモデルにリンクされていますか? - 適合宣言書は誰が作成しますか? - デザインの変更はどのように行われますか? - どのレコードを受け取ることができますか?責任あるプロバイダーは、私が従うことができるプロセスを提供します。プロバイダーは、製品の複雑さ、サンプルの準備状況、テスト能力、ドキュメントの品質に何が依存するかについても説明します。固定の発売計画に取り組んでいるバイヤーの場合、早期の文書レビューが役立つ場合があります。これは、製品がテストの準備ができているかどうかを示し、真のコンプライアンス作業と回避可能な遅延を区別するのに役立ちます。 CE マーキングは、製品開発の最後に追加できる近道ではありません。製品をレビューし、正しい適合ルートを選択し、正確なドキュメントを準備し、正しいバージョンをテストすると、プロセスの管理が容易になります。最良の結果は、待ち時間なしという約束ではありません。これは明確な道筋、完全な記録、そして CE マーキングを裏付ける証拠と一致する製品です。

ビジネスのために製品を調達する場合、低価格以上のものが必要です。明確な品質記録、信頼できるテスト、信頼できる納品計画が必要です。遅延、書類の不足、製品品質の一貫性の欠如は、顧客に影響を与え、チームに余分な仕事をもたらす可能性があります。そのため、私は品質認証、製品テスト、出荷準備の 3 つの領域を結びつけるサプライヤーを探しています。 各注文をサポートする品質文書 証明書は、製品、材料、モデル、または製造バッチに関連している必要があります。慎重な購入者にとって、一般的な主張だけでは十分ではありません。注文する前に、次のことを尋ねることがあります。 - 製品仕様 - 材料の詳細 - 品質証明書 - テスト報告書 - 検査記録 - 梱包情報 - 原産国の文書（必要な場合） これらの記録は、サプライヤーを比較し、製品が購入ニーズを満たしているかどうかを確認するのに役立ちます。また、受信、保管、カスタマー サポートに役立つ情報もチームに提供されます。明確な文書プロセスにより混乱を軽減できます。製品名、モデル番号、数量、テスト日は注文の詳細と一致している必要があります。 製品の使用状況を反映したテスト 製品はサンプル写真では良好に見えても、通常の使用では問題がない場合があります。テストは、商品がサプライヤーの施設から出荷される前に、製品がどのように機能するかを理解するのに役立ちます。適切なテストは製品の種類によって異なります。 - サイズと重量のチェック - 材質または表面のチェック - 機能テスト - 荷重または圧力テスト - 電気的安全性チェック - 包装およびラベルのチェック - 欠陥の目視検査 私は、方法と結果を平易な言葉で説明するテスト結果を好みます。明確なデータを含む単純なレポートは、品質に関する広範な記述よりも役立ちます。たとえば、金属部品を注文する購入者は、寸法、表面状態、材料グレード、梱包強度をチェックすることがあります。電気製品を注文する購入者は、電圧、電力、絶縁、機能のチェックが必要な場合があります。各製品には、その目的に合ったテスト計画が必要です。 計画をサポートする在庫情報 すぐに出荷できるとは、必ずしもすべての数量が同時に利用可能であることを意味するわけではありません。注文を確定する前に、実際の在庫レベル、梱包状況、発送予定日を知る必要があります。信頼できるサプライヤーは、次のような詳細情報を提供できます。 - 在庫数量 - 倉庫の場所 - 梱包状態 - 発送前の製品写真 - 配送方法 - 推定処理時間 - 出荷後の追跡情報 この情報は、受け取りスペースと顧客への配送を計画するのに役立ちます。また、注文に複数の製品モデルやパッケージ サイズが含まれる場合のコミュニケーションも容易になります。購買に関する一般的な問題は、サプライヤーが在庫を確認する前に注文を確認するときに発生します。購入者は、支払いまたは生産の開始後に修正されたスケジュールを受け取ります。確認前に在庫を確認することで、このような事態を防ぐことができます。 実際的な注文プロセス 新しいサプライヤーを検討するとき、私は次のような単純なプロセスを使用します。 1. 製品仕様と目標数量を共有します。 2. 供給可能なモデルと在庫状況をサプライヤーが確認します。 3. 証明書、テストの詳細、製品の写真を確認します。 4. 双方が梱包、ラベル、配送条件を確認します。 5. サプライヤーは合意された検査を完了します。 6. 商品は梱包され、発送準備が整います。 7. 配送書類と追跡の詳細は私と共有されます。このプロセスにより、お問い合わせから納品までの明確な記録が作成されます。また、出荷前に双方にエラーを特定する機会も与えられます。 品質は配送計画の一部です 製品の到着が遅れたり、書類が不足していたり​​、状態が悪かったりすると、購入価格を超えるコストが発生する可能性があります。検査と出荷を注文の関連部分として扱ってくれるサプライヤーが必要です。明確な認証が信頼を支えます。製品テストはより良い意思決定をサポートします。正確な在庫情報が実践的なプランニングをサポートします。これらの詳細をまとめて処理すると、製品、プロセス、予定納期をよりよく把握しながら注文できるようになります。それが、出荷準備が整ったテスト済みの製品を備えた品質認証済みのサプライヤーを選択するときに私が求める基準です。劉陽口までお問い合わせください: 295106053@qq.com/WhatsApp +8613606181906。

欧州委員会、2022 年 3 月 29 日、EU 製品規則 2022 の実施に関するブルーガイド 欧州議会および理事会、2008 年 7 月 9 日、規則 (EC) No 765/2008 製品のマーケティングに関する認定および市場監視の要件の設定 欧州議会および理事会、2008 年 7 月 9 日、決定 No 768/2008/EC製品のマーケティングのための共通フレームワークについて 欧州委員会、2020 年 9 月 15 日、CE マーキングおよび適合性評価要件 国際標準化機構、2015 年 10 月 1 日、ISO 9001:2015 品質管理システム要件 国際商工会議所、2020 年 1 月 1 日、インコタームズ 2020 国内および国際貿易条件の使用規則